集中供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到*除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中。供料系統(tǒng)采用“一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。

　　集中供料系統(tǒng)具有以下特點：

　　高效：集中供料系統(tǒng)可自動向任意多腔室注塑機(jī)供應(yīng)多種原料，完成原材料的干燥處理、配色處理、粉碎再生料的比例利用等多項任務(wù)，并可以實施高度自動化的控制和監(jiān)控，滿足24小時不停機(jī)的生產(chǎn)需要。

　　節(jié)能：集中供料系統(tǒng)的操作非常簡單，只需要幾個人就可以控制整個注塑廠的供料工作，可以減少很多人力成本，還可以減少注塑機(jī)旁邊的原料帶和相應(yīng)的輔助設(shè)備，提高空間利用率。由于采用集中供料模式，相應(yīng)減少了很多單機(jī)設(shè)備，節(jié)約了電能，降低了維護(hù)成本。

　　個性化：集中供料系統(tǒng)可以根據(jù)不同的車間特點設(shè)計不同的設(shè)計方案，也可以根據(jù)原材料的不同要求設(shè)計不同的設(shè)計方案。

　　現(xiàn)代工廠形象優(yōu)勢：集中供料系統(tǒng)可最大限度減少注塑工廠的污染，從而保持生產(chǎn)車間的清潔，集中供料系統(tǒng)具有獨立的集中粉塵回收系統(tǒng)，清潔更方便，環(huán)保效果可滿足10萬級無塵室作業(yè)要求，還可以降低噪音，實現(xiàn)現(xiàn)代化無人自動化生產(chǎn)車間，樹立現(xiàn)代化工廠管理的形象。

　　本系統(tǒng)為大型固體物料供料系統(tǒng)主要輸送固體顆粒以及粉料，散裝原料通過集中儲存至相應(yīng)儲罐，經(jīng)輸送系統(tǒng)將集中儲存物料有相應(yīng)管線集中輸送至不同工藝節(jié)點，實現(xiàn)統(tǒng)一原料統(tǒng)一存儲，根據(jù)生產(chǎn)需要向多使用點集中輸送的過程，原料使用情況實時監(jiān)控對物料信息及使用情況實現(xiàn)數(shù)據(jù)的測量及記錄，實現(xiàn)自動化信息化融合，解除人工搬運的同時大大提高了生產(chǎn)效率；降低管理成本。

　　集中供料系統(tǒng)特點

　　生產(chǎn)更加穩(wěn)定，易實現(xiàn)一處向多處分散輸送，管路簡單整潔，廠房潔凈，效率高。對物料

　　進(jìn)行集中管理輸送，原材料使用情況實時把控。

　　自動配料系統(tǒng)

　　系統(tǒng)簡介：

　　本系統(tǒng)為針對不同配方進(jìn)行自動配比，只需將不同配方導(dǎo)入系統(tǒng)即可進(jìn)行自動計量配比，為生產(chǎn)自動化提供有力保障，*的改善了此前人工稱量配比的低效率問題以及產(chǎn)品部穩(wěn)定問題。對不同配方進(jìn)行記錄存儲方便數(shù)據(jù)追溯。自動配料系統(tǒng)和以太網(wǎng)，ERP系統(tǒng)等能無縫兼容，真正實現(xiàn)生產(chǎn)遠(yuǎn)程操控，減少人力成本同時大大提高了工廠生產(chǎn)了，自動配料精度高，穩(wěn)定性能好*提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。自動配料為密閉環(huán)境中進(jìn)行，增加物料潔凈度的同時提升了生產(chǎn)車間潔凈度。是現(xiàn)代化生產(chǎn)型企業(yè)的系統(tǒng)。

　　配方穩(wěn)定，效率高，具有數(shù)據(jù)存儲追溯功能，為改善生產(chǎn)提供的信息基礎(chǔ)。能于ERP等管理軟件對接，實現(xiàn)管理遠(yuǎn)程操控。提升管理效率。

　　集中供料系統(tǒng)采用一臺機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，*塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)(除濕機(jī))系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1、集中供料系統(tǒng)采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡單易懂，好操作。

　　2、采色書面顯示各種設(shè)定，運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)狀況。

　　3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機(jī)A、B交替自動切換及人工選料防錯功能。

　　4、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及中央主機(jī)(馬達(dá))各種異?，F(xiàn)象。

　　同時在每個輸運行穩(wěn)定，*堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合*除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　集中供料系統(tǒng)產(chǎn)品應(yīng)用范圍:

　　塑料*供料系統(tǒng)解決原料重復(fù)人工搬運的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不*的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，重要的是降低采購、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。它是一種借助于真空吸力或吹力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動，帶動顆粒運動，從而完成原料的輸送。

　　供料系統(tǒng)主要用于：輸送粉末和顆粒狀的物料，例如，塑料顆粒，原料西藥粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末，片劑，丸劑，小食品顆粒，農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品、添加劑、電池、染料、化妝品、精細(xì)化工等行業(yè)。